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A、玻璃行业专用碳化硅电热元件
B、玻璃纤维坩埚炉专用硅碳棒
C、氮化硅烧结炉专用碳化硅电热元件
D、通用型碳化硅电热元件
E、抗腐蚀粗端部硅碳棒

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硅碳棒而专门设计的非标清洗设备
    主要机构全自动硅碳棒清洗机是针对太阳能级的硅碳棒而专门设计的非标清洗设备,清洗过程中篮具的传输,采用两个龙门式机械手方式移动,完成清洗硅碳棒工艺流程的自动化作业,设备包含以下工位:上料工位、酸腐蚀工位、QDR、溢流冲洗工位、超声清洗工位、水浴清洗工位、干燥工位、下料工位。技术参数清洗对象硅芯 (7^-10 mm) X(2000^-2800 mm)硅碳棒h C110一150 mm) X (2000一2800 mm清洗数量:硅芯24根/篮;硅碳棒1根/篮篮具尺寸:2860 mm X 300 mm X 395 mm机械臂最大承重:120 kg电源:三相四线380 V士10%, 50 Hz纯水供给:流量均值13 m3/h压缩空气:进口压力((0.5-0.7) MPa硅碳棒工艺流程上料。酸腐蚀、QDR溢流超声、水浴风切下料设备结构设计设备主要由硅碳棒工艺清洗系统、传动系统、电气控制系统、排风系统、管路系统和设备主体等构成。整机结构示意图见图la设备主体:由不锈钢焊接而成,保证设备强度高、刚性好;传动系统的设计:传动系统是全自动清洗设备最核心的部分。传动系统的性能直接决定了全自动清洗设备整体工作效率及工作稳定性、可靠性等。在设计时主要考虑:运动的稳定性、运动的精确性、传动结构的刚性、运动速度及运动的平稳性。本设备水平方向移动采用伺服电动机,减速电动机和同步带结构传动;垂直方向采用交流电机,减速电动机和防腐蚀吊带结构,整体为龙门式运动方式;排风系统的设计:本机采用设备顶部排风,抽风系统把酸腐蚀过程中产生的氟化氢和氮氧化物气体导入专用管道,来防止其扩散对人体及环境的影响;硅碳棒工艺清洗系统:硅碳棒工艺清洗包含6个部分,分别为酸腐蚀槽、QDR槽、溢流冲洗槽、超声清洗槽、水浴清洗槽、风切烘干槽。酸腐蚀槽:自动控制HF和HNO:的供给,对硅芯表面进行腐蚀清洗,槽内配有氮气鼓泡装置,充分搅拌溶液,使腐蚀更均匀。槽体采用聚偏二氟乙烯材质板材焊接,耐腐蚀性能优越。QDR槽:通过快速给水、喷淋、鼓泡和快速排放功能,快速冲洗上一工序残留的酸液。溢流冲洗槽:40 0C -50℃的热水持续溢流冲洗,确保酸液无残留。www.xiaonanxi.com
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